聚脲涂料体系的发展经历了以下5个阶段：第一阶段：纯聚氨酯（PU/PureUrethane）；第二阶段：聚氨酯-聚脲（HPC/HybridPolyureaCoating）；第三阶段：纯聚脲/芳香族（PPC/PurePolyureaCoating-Aromatic）；第四阶段：脂肪族/聚天冬氨酸＠ 防腐装饰体系（PAA/Polyaspatics+Aliphatic）；第五阶段：各种改性高性能防腐防水体系（ModifiedPPC）。前三个阶段比较容易⌒混淆，因此将其特点作一对比。

 

　　为了■更好地推动聚脲技术在世界各地的蓬勃发展，及时交流信息、开发市场，实现资◆源共享，2000年美国成立了“聚脲发展协会”（PolyureaDevelopmentAssociation，简称PDA）。协会的宗旨是：发︻展新的营销策略，促进聚脲及PDA的成长；为会员构建一个讨论聚脲问题的专门场所；为聚脲产品建立相关的标准；明确

 

　　聚脲的定义；每年定期召开讨〇论会（目前已召开9届√年会并出版了论文集）；定期举办聚脲操作培训课程。欧洲聚脲发展协会（PDAEUROPE）于2007年末成立并召开了首届年会，这标志着聚脲技术正式▃向全世界大规模发展。2005年7月25~27日，在烟台万华北京研究院举行了“首届中国聚脲弹性体应用论坛”。中美两国的聚脲专家做了精彩演讲及演示活动，交流了聚▲脲弹性体应用技术，大大推动了该技术在我国的发展。由于价格及々化学合成工艺不同，市场上出现许多不同配方的喷涂聚氨酯（脲）。

 

　　在喷涂聚氨酯（脲）弹性体配方设计中，排除水分对材料力学性能的影响是zui为关键↙的考虑因素。为了使体系中A组分与R组分的混合更加充分、完善，两者的粘度应尽量接近。由于纯聚脲部分原料价格昂▓贵，使得纯聚脲△技术难以在短期内大规模普及。在一些用户要求不高◥、环境比较干燥的场合，喷涂聚氨酯或者聚氨酯（脲）弹性体也是一种较为经济实用的办法。但是，杂合体系统对施工人员的操作水︼平及现场技术质量保证体系提出了更高的要求，因此，美国PDA至今未把杂合体列入聚脲定义范围内。聚脲行业国内与国外产品档次差距较大，主要与我们国家的产品价位、市场接受〓能力、经济消费水平较低有关。北美地区经∩济发达，用的基本是纯聚脲，性能方面都能保证。而在我国，为降低材料成本，一般都用杂合体，特别◢是在户外/野外现场施工时可能更复杂。杂合体中如果掺入了聚氨酯，就会出现发泡、起皮现象，影响聚↑脲的施工质量和应用效果。特别是有些设计人员及现场施工操作人员并ζ未真正理解杂合体体系的特点，忽视杂合体配方体系现场施工需要更高的技术要求这一特点，造成涂层质量未能达到设计要求，严重影响了聚脲的应用效果，也为聚脲涂料的进一步发展及♂应用带来了负面影响。聚脲涂料技术经过20年的应用，目前在世界范围已基本成熟，成功案例比比∏皆是。但同时在应用过程中也出现了不少问题，造成返工现象，主要是由于材料性能选择、项目/体系设计、现场施工及质量保证体系过程等方面的不完善造成的。喷涂聚脲涂料技术的特点和优点十分明显，但在实际↙应用时，底材及底漆是关键。当用于混凝土表面时，就特别需要注意基面的处理；基面∑处理的好坏，直接影响到施工质量。

 

　　聚脲的固化速度极快，通常在尚未充分浸润混凝土表面时就已经固化，影响了涂层与混凝土的粘结力；聚脲固化时的发热量很大，混凝㊣　土表面毛细孔里含有的空气或水分受热后便会膨胀或蒸发，造成涂层表面出现针眼和气泡。因此，聚脲喷涂施工前混凝土基面一定要涂布底漆，以增加粘结力和封闭毛细孔洞。目前新近开发的专●用底漆，系水乳化的聚氨酯体系，其特点是可在潮湿混凝土基面上直接涂布，渗透力强、固化快，底漆施工后3h即可喷涂聚脲；涂层与混凝土的粘结力大于5MPa；可有效解决喷涂聚脲在混∞凝土表面施工的基面处理问题。聚脲防水施工大多数在应用现场进行，而现场施工环境一般较为复杂，同时聚脲涂料反应速度较快，施工要求相对☉于普通油漆喷涂难度更大。国内目前还没有专门的培训机构，合格的施工技术人员比较短缺。应该说，聚脲施工行业的门槛较高，即使是聚脲理论知识丰富的人，如果在施工技术（如：项目管理、材料选择、底材处理、设备※操作等）方面没有3年以上时间的锻炼，操作时是很难达到设计质量要__求的。

 

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